Von Rempp Umformtechnik können Sie weit mehr erwarten als pünktliche Lieferung optimal gefertigter Teile nach Ihren Bedürfnissen: Wir begleiten Sie kompetent und engagiert von der Lösungsfindung über die fertigungsgerechte Konstruktion bis hin zur perfekt durchgetakteten Logistik.
Hier spielt der Faktor Erfahrung eine ganz wesentliche Rolle, bildet dieser doch die Grundlage für den späteren Fertigungsprozess. Eine korrekte Planung ist essentiell für die Umformung und entscheidet letztlich über den Erfolg eines Projektes und dessen Kostenstruktur. Eine über dreißigjährige Erfahrung mit der Konzeption und Anwendung von Backenwerkzeugen ermöglicht uns Pressteile ohne eine aufwändige und kostenintensive spanende Nachbearbeitung mit Hinterstichen und Ähnlichem zu versehen.
Bei komplexen Teilen und, hieraus resultierend, umfassenden Werkzeugzeichnungen ist die dreidimensionale Konstruktion und Werkzeugzeichnung unabdingbar.
Der Einsatz von Anwendungssoftware für Umformprozesse dient zur idealen Auswahl der Umformmaschine wie auch der optimalen Konstruktion von Umformwerkzeugen. So kann zum Beispiel rechtzeitig die Doppelarmierung einer Matrize oder eine zu modifizierende Stadiengangauslegung vor Produktionsbeginn ersichtlich werden.
Die langjährige Erfahrung unserer Einrichter befähigt sie an Grenzen des technisch Machbaren zu gehen. Ferner erzielen wir hierdurch eine konstant hohe Qualität und machen aus einem guten ein noch besseres Fertigungsverfahren.
Eine schlanke Fertigung und flache Hierarchien machen uns zu einem idealen Partner speziell für großvolumige Aufträge. Unser Kunde profitiert durch eine günstige Kostenstruktur, den kurzen Entscheidungswegen und damit einhergehend durch eine hohe Flexibilität.
Die Auswahlmöglichkeiten von geeigneten Mehrstufenpressen für spezifische Projekte schafft Möglichkeiten zur optimalen und kostengünstigsten Fertigung Ihrer Produkte. Ob kurze oder lange Teile, leichte oder schwere, mit einfachen oder komplexen Geometrien – wir finden den richtigen Weg.
Mit modernen Reinigungsverfahren stellen wir sicher, selbst kleine Sacklochbohrungen unserer Teile rückstandsfrei sauber zu bekommen.
Ziel ist meist fertig fallende Teile aus der Presse zu erhalten. In Fällen wo dies nicht realisiert werden kann, bietet unser Maschinenpark jedoch auch Möglichkeiten zum Entgraten, Profilwalzen, Gewindewalzen und zur spanenden Nachbearbeitung.
Qualität braucht keine Diskussion, sie ist Grundlage eines nicht nur kurzfristigen Bestehens eines Unternehmens. Seit 2005 sind wir nach der ISO 9001 – aktuell der Revision von 2015 – zertifiziert und können mit Fug und Recht behaupten, diese damals nicht nur bei uns eingeführt, sondern lebendig gemacht zu haben. Unsere Produktqualität sichern wir über unser CAQ-System beispielsweise durch SPC-Messungen, umfangreiche Messungen mit digitalen Messmikroskopen und – bei besonders kritischen oder wichtigen Merkmalen – mit einer 100 %-Kontrolle.
Darüber hinaus verstehen wir Qualität jedoch natürlich auch umfassender – nicht nur auf die Produkte bezogen – und optimieren permanent unsere Verfahren, Prozesse und Abläufe.
